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專注螺絲機械30年

主營:打頭機、搓牙機、合模機、冷鐓機

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產(chǎn)品中心

四模四沖冷鐓機

機型:TX-7B4S
可制外徑:1.5-7mm
可制長度:10-65mm
剪斷直徑:7mm
剪斷長度:83mm
主模通出行程:74mm
沖模倒打通出行程:15mm
主模尺寸:Φ46*100mm
沖模尺寸:Φ31*80mm
剪模尺寸:Φ22*40mm
電機功率:7.5kw
產(chǎn)量:90-110件/分鐘
機臺重量:4500kg

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產(chǎn)品詳情

四模四沖冷鐓機結(jié)構(gòu)



四模四沖冷鐓機結(jié)構(gòu)圖


機芯


四模四沖冷鐓機成型圖

機芯




四模四沖冷鐓機特點

1、四模四沖多沖程螺絲冷鐓機,采用空壓離合器煞車,起動電流較小,可做寸動運轉(zhuǎn),單沖程運轉(zhuǎn)及連續(xù)運轉(zhuǎn)等,減少試車時間,除寸動運轉(zhuǎn)外,機器運轉(zhuǎn)停止均能使主滑臺在最后位置停車,以利於最大操作空間。

2、本系列全部采用變頻器,以做無段變速之用。
3、本系列主要的機件,尤其是機臺本體和主滑臺於鑄造后,都經(jīng)過退火處理以消除殘留應力,防止日后之機器變形,保持長久之精密度。
4、送料系統(tǒng),采用空壓缸壓線系統(tǒng),可調(diào)整空氣壓力,以利不同材質(zhì)及線徑大小,送料爪於回程時均能揚起減少損耗,送料時采無時間限制開關(guān),不會有送料不正常現(xiàn)象發(fā)生,以利試車,送料短寸異常時能自動揚起停止送料,送料輪裝有防逆轉(zhuǎn)裝置,防止線材后退。
5、切斷系統(tǒng),切刀板采用全周式,剪斷面整齊,而且與材料徑垂直,切刀滑板采對正切刀桿中心,切斷施力點完美確實,增加切料端部的穩(wěn)定性,切刀板位置不需要用墊片既可調(diào)整,調(diào)整方式簡單確實。
6、后通出系統(tǒng),采用搖臂式通出系統(tǒng),通出凸輪采行程可調(diào)整式,最后一??筛鼡Q為六角整頭凸輪,凸輪板經(jīng)由CNC中心切削加工機精準加工完成,動作圓滑,通出頂點確實穩(wěn)定。
7、前通出系統(tǒng),沖模通出系統(tǒng),通出凸輪板經(jīng)由電腦精密設計,可使前通出桿通出動作時與主滑臺后退動作同步,使工件完美留在主模內(nèi),免于被沖模帶出無法進行下一個工序,本系統(tǒng)四組沖模都可以做通出動作,以主模數(shù)做獨立調(diào)整。
8、挾持系統(tǒng),挾座凸輪采取電腦精密計算,由CNC數(shù)值加工機切削而成的共輒凸輪,材質(zhì)采用軸承鋼,正?;療崽幚砗蠹庸?,經(jīng)高周波熱處理,保證硬度:HRC58°~61°,挾座滑板傳送時保持無間隙動作,減少機臺運轉(zhuǎn)時的負荷,增加機臺使用壽命,挾座滑板及挾座滑軌表面經(jīng)高周波熱處理,再由精密成型研磨加工,挾座滑軌可調(diào)整至精密配合,使挾持工件穩(wěn)定確實,增加其運轉(zhuǎn)時的壽命,調(diào)整挾臂中心位置方法簡單確實,挾座翻起使用電動減速馬達(HH一84以上)。





四模四沖冷鐓機參數(shù)





四模四沖冷鐓機生產(chǎn)成品


此機器可生產(chǎn)各種特殊形狀的緊固件









四模四沖冷鐓機生產(chǎn)

用于制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件,普通螺釘,內(nèi)外六角頭螺釘,六角頭帶墊螺釘,臺階及零件,多級臺階釘及零件,大頭短桿釘及零件等非標異形件冷鐓制品。

四模四沖冷鐓機價格

四模四沖冷鐓機多少錢,價格大概是在290000-700000元之間,還根據(jù)配件和模具來決定具體四模四沖冷鐓機多少錢一臺。

四模四沖冷鐓機有什么型號

泰吉鑫生產(chǎn)的四模四沖冷鐓機有7B4S、13B4S型號區(qū)別;

四模四沖冷鐓機原理

用冷鐓加工方式生產(chǎn)制造標準件、聯(lián)接件(如地腳螺栓、螺帽、螺絲、螺栓等)用的鋼稱之為冷鐓鋼,別名鉚螺鋼。一般 應用的有熱處理型碳素鋼],冷鐓是在常溫狀態(tài)運用金屬材料塑性變形成形的。選用四模四沖冷鐓機冷鐓加工工藝生產(chǎn)制造標準件,不僅高效率、性價比高,并且用材省、低成本。可是冷鐓加工工藝對原料的品質(zhì)規(guī)定較高。選用冷拉銅,鋁絲,細鐵絲等全自動冷鐓,是生產(chǎn)制造抽心鋁螺栓,半空中心鐵螺栓的專業(yè)設備。該設備的所有構(gòu)造從調(diào)直,選材,激光切割二次成形至落料所有全自動開展,具備成形規(guī)范平穩(wěn),生產(chǎn)加工種類多等優(yōu)勢。

四模四沖冷鐓機采用張閉式夾鉗傳送工件,挾鉗系統(tǒng)可以翻轉(zhuǎn)或平移,利于成型工藝安排。配備變頻調(diào)速裝置,可在一定范圍內(nèi)無極調(diào)速。配備故障檢出器及安全保護裝置,設備故障時自動停機,給予設備和工模具較大保護。送料箱安裝止推裝置,提高送料精度。潤滑系統(tǒng)油路設計簡有效,在保證循環(huán)過濾的基礎(chǔ)上能有效起到保護沖棒和工件的作用。

四模四沖冷鐓機特點

1、曲軸與機體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接,承載力大,使用壽命長,維修成本低。
2、機體采用添加合金的球鐵500鑄造而成,抗拉強度高,耐磨性好。
3、采用二級齒輪傳動系統(tǒng),傳動效率高,傳動力矩大。
4、配備氣動離合剎車器,降低電機功率能耗。
5、切料系統(tǒng)采用導板驅(qū)動切刀桿,導板往復運動,切斷力直線傳送,力大穩(wěn)定且動態(tài)平衡性好。
6、挾鉗系統(tǒng)可以180度翻轉(zhuǎn)或平移。利于成型工藝安排。
7、配備變頻調(diào)速裝置,可在一定范圍內(nèi)無極調(diào)速。
8、配備故障檢出器及安全保護裝置,設備故障時自動停機,給予設備和工模具*大保護。
9、送料箱安裝止推裝置,提高送料精度。

四模四沖冷鐓機操作手冊

1、螺絲或鋼絲的直徑應符合多工位冷鐓機的要求,不能冷鐓過粗或過細的螺絲。
2、在多工位冷鐓機的冷鐓直徑允許范圍內(nèi),可根據(jù)所要求的錨固頭尺寸來調(diào)整夾具的位置,以便得到合適的螺絲伸出留量。
3、在螺絲冷鐓部分的區(qū)域內(nèi)須除銹和矯直。
4、螺絲的端頭應磨平,以保證冷鐓錨固頭的準確形狀。
5、螺絲鐓頭后須經(jīng)過拉力試驗以檢驗錨固頭的強度是否合格。
6、用半封閉切料工具切割毛坯,最簡單的方法是采用套筒式切料工具。
7、在各個成型工位上都應該裝有沖頭退料裝置,凹模均應帶有套筒式頂料裝置。
8、在有效使用期內(nèi),主滑塊導軌和工藝部件的結(jié)構(gòu)都能保證沖頭和凹模的定位精度。
9、在控制選料的擋板上必須安裝終端限位開關(guān),必須注意鐓鍛力的控制。

四模四沖冷鐓機優(yōu)勢

1、常溫下冷墩成型,工作表面光潔度好、精度高、強度性能優(yōu)良。
2、冷墩屬于少無切削工藝,節(jié)約原材料,減少用工成本,避免其他機床重復投資。
3、冷墩工藝是利用模具直接用線材一次成型,由機械手操作,極大的提高生產(chǎn)效率,且安全可靠。
4、冷墩成型工藝可以加工其它機床工藝無法加工的復雜零件。
5、冷墩成型工藝可以替代溫鐓工藝,節(jié)約用工成本能源損耗,大幅度提高生產(chǎn)效率。

四模四沖冷鐓機保養(yǎng)

四模四沖冷鐓機保養(yǎng)制內(nèi)容包括:四模四沖冷鐓機的日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。
1、三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修制度。
2、制度化就是根據(jù)不同設備不同條件,規(guī)定不同維護周期和維護時間并嚴格執(zhí)行。
3、對定期維護工作,要制定工時定額和物質(zhì)消耗定額并要按定額進行考核。
4、企業(yè)應定期進行自檢、互檢,開展設備大檢查。


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